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對于模具加工商而言,時間就是金錢;要提高生產(chǎn)效率就要爭分奪秒,使用更高速,更靈活,更高負(fù)載的拓斯達(dá)機(jī)械手設(shè)備,實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),使生產(chǎn)的效能如虎添翼。
使用輝科沖壓工業(yè)機(jī)械手可以應(yīng)對人工流失率高,交貨周期縮短,安全問題等多方面的挑戰(zhàn)。工廠員工跳槽較為頻繁,而部分工人也在農(nóng)歷新年會返鄉(xiāng)不在回工廠去,雇主必須不斷培訓(xùn)新員工,會因此影響產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率,而采用機(jī)械手,沒有這方面的顧慮,另外,沖壓工業(yè)機(jī)械手可以確保運(yùn)轉(zhuǎn)周期的一貫性,提高品質(zhì),并且更加安全。
一、節(jié)省人工:
工業(yè)機(jī)械手取出產(chǎn)品放置在輸送帶或承接臺上,只需一人看管或一人同時看兩臺甚至更多臺注塑機(jī),可節(jié)省人工,做成自動流水線更能節(jié)省廠地,使整廠規(guī)劃更小更緊湊精致。按照現(xiàn)在的工人標(biāo)準(zhǔn)一個工人月工資人民幣貳仟來算二班倒每個月的費(fèi)用就是肆仟依次類推,我們發(fā)現(xiàn)機(jī)械手的投資還是相當(dāng)少的。
二、周期穩(wěn)定、效益更高:
人會說謊甚至造假,機(jī)器不會。用人生產(chǎn)取件,每天產(chǎn)量忽高忽低,同時人會找理由遮蓋自己工作不足。機(jī)器生產(chǎn)周期20秒就是20秒,永遠(yuǎn)不變,便于生產(chǎn)管理,長遠(yuǎn)來看符合老板利益,因?yàn)槭褂昧藱C(jī)械手,同樣的廠房,同樣的設(shè)備,同樣的條件,由于生產(chǎn)周期的穩(wěn)定,無形中就提高了產(chǎn)量,而提高的這部分產(chǎn)量就是凈利潤。比如以產(chǎn)品之注塑周期為20秒計算,每班應(yīng)可得2160模,但一般生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示,很難達(dá)到2000模,尤其夜班更難做到1900模,若使用機(jī)械手生產(chǎn),則每班應(yīng)可做到2100模左右,平均每天可多500模左右,假設(shè)每模為0.3元計算則每個機(jī)械可增值150元/天,每月增值4000元左右,用一臺斜臂機(jī)械手計算則只需數(shù)月即可回收成本。
三、安全性高:
工人的工作安全性有了保障,不會出現(xiàn)由于工作疏忽或者疲勞造成的工傷事故。使人手進(jìn)入模內(nèi)取產(chǎn)品,如果注塑機(jī)故障或按鍵造成合模,會有傷手危險,尤其是兩班倒三班倒的工作,晚上更容易出現(xiàn)生理性疲勞,更容易出安全事故,使用機(jī)械手則可確保安全生產(chǎn),在大型注塑機(jī)中尤甚。
四、提高效率:
可以使每一模的產(chǎn)品生產(chǎn)時間固定化,相同的塑化時間、射出時間、保壓時間、冷卻時間、開關(guān)模時間,容易使產(chǎn)品的成品率提高,以注塑周期30秒計算,人工取出時間為6秒,機(jī)械手取出為1.5秒。15千瓦的120噸注塑機(jī),人工取出產(chǎn)品的一個班8小時來計算可以成型800模,使用機(jī)械手可提高到915模,生產(chǎn)效率提高了14%,8小時注塑機(jī)用電量為120度(以千瓦每小時一度電計算)使用機(jī)械手后用電量節(jié)省120*14%=17度。
五、節(jié)省原料、降低成本:
人員取出時間不定,會造成產(chǎn)品縮水、變型(料管若過火。需重新注塑會浪費(fèi)原料)。機(jī)械手取出時間固定,所以品質(zhì)穩(wěn)定。
六、提升產(chǎn)品品質(zhì):
剛成型產(chǎn)品還未完全冷卻,存在余溫,人手取出會造成手痕且人工取出用力不均取出產(chǎn)品存在不均的變型。如自動脫模,產(chǎn)品掉落會造成碰傷。沾到油污而產(chǎn)生不良品。機(jī)械手采用無紋吸具用力均勻,鎖模時間固定,模溫正常,可減低產(chǎn)品不良率,使之產(chǎn)品質(zhì)量大有提升。
七、防止模具損壞:
工人如未能成功取出產(chǎn)品,合模會造成模具損壞,機(jī)械手若未能成功取出產(chǎn)品,會自動報警停機(jī)。
八、提高競爭力度:
使用機(jī)械手,提升車間形象,質(zhì)量得到保證,更可準(zhǔn)確計算產(chǎn)量,提升企業(yè)競爭力度。優(yōu)質(zhì)客戶也希望選擇有機(jī)械手的模具廠家合作,使用機(jī)械手很大程度上克服了人工的惰性,可準(zhǔn)確算出日產(chǎn)量與交期。使用機(jī)械手可增加企業(yè)的競爭力,更是未來大的趨勢。
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